薄板成型技術(shù)主要由沖壓模具、薄板材料和潤(rùn)滑三部分組成。這些組成部分之間的關(guān)系對(duì)于成型技術(shù)的發(fā)展至關(guān)重要。研究方向主要包括研究材料的成型性能，使沖壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)高速、連續(xù)和穩(wěn)定的作業(yè)。此外，研究不同形狀和尺寸的成型難易程度，通過(guò)收集各種成型實(shí)例來(lái)深入了解。

不銹鋼薄板的成型工藝與其他金屬薄板成型工藝類(lèi)似，都包括沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴(kuò)孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的基本冷成型方式，也是常用的方式。

不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比具有以下獨(dú)特性質(zhì)：

強(qiáng)度較高：不銹鋼鍛件具有較高的屈服強(qiáng)度，這使得成型過(guò)程需要更大的力。

對(duì)加工硬化敏感：不銹鋼容易發(fā)生加工硬化，這要求在成型過(guò)程中要特別注意控制變形程度和頻率，以防止過(guò)度硬化。

耐磨性良好：不銹鋼的耐磨性較好，這使得它在一些需要耐磨損的應(yīng)用中具有優(yōu)勢(shì)。

黏結(jié)風(fēng)險(xiǎn)：不銹鋼容易與其他金屬黏結(jié)，因此需要采取適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑措施以防止黏結(jié)。 

導(dǎo)熱性低：不銹鋼的導(dǎo)熱性較低，這使得它在熱成型過(guò)程中需要更加注意溫度的控制和散熱。

總體來(lái)說(shuō)，不銹鋼鍛件成型所需的力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于其相對(duì)較高的屈服強(qiáng)度所致。一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼成型的力是普通鋼的兩倍，而且不同類(lèi)型的不銹鋼在成型過(guò)程中所需的力也有很大差異。例如，奧氏體不銹鋼由于加工硬化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型過(guò)程中還需要更多的力。