調(diào)質(zhì)處理是淬火與高溫回火的雙重?zé)崽幚?，旨在使鍛件獲得優(yōu)異的綜合機(jī)械性能。熱處理是一種通過加熱、保溫和冷卻手段，在固態(tài)下改變材料組織和性能的金屬加工工藝。

調(diào)質(zhì)處理是淬火與高溫回火的組合，高溫回火通常在500-650℃之間進(jìn)行。這種處理可以使鋼的性能和材質(zhì)得到顯著調(diào)整，增強(qiáng)其強(qiáng)度、塑性和韌性，從而提供良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到的組織為回火索氏體，這是一種在光學(xué)顯微鏡下放大500-600倍才能觀察到的復(fù)合組織。它由鐵素體基體內(nèi)分布的碳化物（包括滲碳體）球粒組成?；鼗鹚魇象w是馬氏體在回火過程中形成的，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。這種組織在常溫下是一種平衡態(tài)組織，其中鐵素體的碳含量已基本無過飽和度，碳化物也呈現(xiàn)出穩(wěn)定形態(tài)。因此，調(diào)質(zhì)處理在金屬熱加工工藝中起著關(guān)鍵作用，對于改善鍛件的綜合機(jī)械性能具有重要意義。

熱處理工藝通常包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)主要過程，有時(shí)可能只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程是相互銜接的，不能間斷。

加熱是熱處理中的關(guān)鍵步驟之一。隨著技術(shù)的發(fā)展，熱處理的加熱方法也在不斷改進(jìn)。早期的加熱主要依靠木炭和煤作為熱源，后來逐漸發(fā)展出了液體和氣體燃料的應(yīng)用。電的應(yīng)用使加熱過程更加易于控制，并且減少了對環(huán)境的污染。這些熱源可以直接用于加熱，或者通過熔融的鹽或金屬以及浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。

在金屬加熱過程中，鍛件暴露在空氣中容易發(fā)生氧化或脫碳現(xiàn)象。這會(huì)導(dǎo)致金屬零件表面的碳含量降低，從而對其表面的性能產(chǎn)生不利影響。為了解決這個(gè)問題，通常采用可控氣氛或保護(hù)氣氛、熔融鹽以及真空加熱等方法。此外，還可以使用涂料或包裝方法來保護(hù)金屬零件免受氧化或脫碳的影響。

通過采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒ê推渌麩崽幚砉に?，可以有效地改善金屬材料的組織和性能，提高其耐久性、強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能。這不僅有助于延長金屬零件的使用壽命，還可以提高其安全性和可靠性。因此，熱處理工藝在金屬加工和制造領(lǐng)域中具有非常重要的地位。

加熱溫度是熱處理工藝的關(guān)鍵工藝參數(shù)，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。由于不同的金屬材料和熱處理目的需要不同的加熱溫度，因此通常需要將金屬鍛件加熱至相變溫度以上，以獲得高溫組織。此外，組織轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此金屬鍛件表面達(dá)到要求的加熱溫度后，需要在該溫度下保持一段時(shí)間，以確保顯微組織完全轉(zhuǎn)變。這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。

對于高能密度加熱和表面熱處理，由于加熱速度很快，通常不需要保溫時(shí)間。然而，對于化學(xué)熱處理，保溫時(shí)間通常較長。

冷卻也是熱處理工藝中不可或缺的步驟。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。一般而言，退火的冷卻速度較慢，正火的冷卻速度較快，而淬火的冷卻速度更快。此外，不同鋼種的冷卻速度也有所不同。例如，空硬鋼可以使用與正火相同的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

通過合理控制加熱、保溫和冷卻過程，可以獲得所需的金屬組織和性能，從而提高金屬材料的機(jī)械性能和耐久性。因此，對加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度的控制是熱處理工藝中的重要環(huán)節(jié)。